5s推行(5s推行计划和方案)
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公司推行5s的目的是什么
1、法律分析:5S管理的目的是:缩短作业周期,确保交货。改善员工的精神面貌,使组织活力化。降低生产成本。保障企业安全生产。减少直至消除故障,保障品质。改善零件在库周转率。促成效率的提高。
2、降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S活动,能极大地减少 人员、设备、场所、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。
3、S管理活动就是一目了然的管理,减少人员、设备、时间的浪费。推动5S管理,通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的,企业的就会一览无余,使异常的征象很显明化,人员、设备、时刻就不会造成虚耗。
4、当然安全就会有了保障。降低生产成本 第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
5、企业推进5S管理的目的主要有以下五点:打造精细化的现场管理;培养一流的员工及团队;减少生产及管理的浪费;构造超一流的企业文化;持续增强企业的竞争力。
6、通过5S管理解决一些企业生产过程中的不必要浪费,降低企业的生产成本。
5S管理有哪些实施的要点?
清理是设备5S管理的第四步,其要求是明确责任,建立设备的清洁、保养、维护管理制度以及清洁监控计划和人员。清理要点包括:确立清洁保养、维护管理制度,制定标准、操作规程、采购规定和修订、晋升、奖惩办法。
仓库实施5S管理有下列要点:整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。
S管理实施要点 5S活动始于素养,终于素养。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。非标准件用专用器具,标准件用通用器具。
如何开展“5S管理?
整理:全面检查自己工作场所及范围,明确所有物品。制定分类标准,分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
重点推广法。5S活动的持续必须要有耐心,经过一段时间应提出更高的要求,拟订新的目标,应抓住5S推行的主要问题,有的放矢地制定计划和执行计划。分级领导法。
管理干部以身作则,人人参与。 建立清扫责任区,责任到人,不留死角。 清扫、点检,保养有效相结合。 杜绝污染源,建立清扫制度,形成规范。(四)清洁的推进要领: 落实前面3S工作。
S现场管理方法 1.整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。
最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况。
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