为了满足市场需求，企业或研究人员会开发出颜色、强度、柔韧性等不同性能的材料。

材质种类多了，对于用户来说有更多的选择当然是好事，但是对于很多普通人来说，有时候会很困惑，搞不清楚它们之间有什么区别，是不是同一种材质。

很多人对经常使用的亚克力都有这样的疑问。远看像玻璃，近看像塑料，名字叫亚克力。是玻璃的还是塑料的？

什么是亚克力？

亚克力是我们对这种材料最常见的称呼，也叫有机玻璃。英文名是聚甲基丙烯酸甲酯，英文翻译叫亚克力。缩写是PMMA。它的化学全称是聚甲基丙烯酸甲酯，原料属于丙烯酸类化学品。

通常我们可以听到腈纶棉、腈纶纱、腈纶尼龙等名称。除了用亚克力板材，亚克力板材是用亚克力颗粒和树脂制成的，其他的亚克力纺织品是用丙烯酸制成的纤维，不属于同一类。

很多时候我们觉得亚克力是新材料，其实它已经发明了一百多年了。早在1872年，这种化学聚合物就被发现了。直到1920年，第一块丙烯酸板才在实验室里合成出来。1927年，丙烯酸板终于完全在工厂里制造出来了。起初，亚克力板只用于飞机上。上世纪末，随着生产技术的提高和成熟，亚克力开始在很多行业得到广泛应用。

现在，亚克力已经成为很多行业的重要材料，如仪表零件、车灯、光学镜片、透明管材、工艺品等。

丙烯酸的特性

亚克力透明度高，视觉清晰，可以达到92%以上的透光率，普通玻璃的透光率只有85%左右，可以达到光学玻璃的透明度，即使染色后也有很好的透明度，增加了亚克力的展示性和美观效果。

由于特殊的材料特性，亚克力的强度是普通玻璃的十倍。与玻璃相比，可谓坚固。亚克力做的产品会很耐用，透明的产品最怕刮花。亚克力因为强度高，也是最耐磨的透明材料之一。

丙烯酸在113℃开始软化，熔点为160℃。这种温度使它具有高度的可塑性，很容易制成任何形状。

亚克力非常耐温度和湿度的变化，以及酸性和碱性物质，所以非常适合户外应用。

虽然亚克力有很多优点，但是也有一些缺点。第一，比玻璃贵，很难完全替代玻璃。其次，由于其燃点较低，直接接触火焰会熔化并最终燃烧，燃烧还会释放出有毒烟雾。所以在使用电动工具和切割时，会很容易变形弯曲。

你认为是塑料的玻璃。

亚克力是聚合后的高分子材料，即热塑性塑料。是的，你是对的，它是一种塑料。

丙烯酸是由单体甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，那么丙烯酸和其他塑料有什么区别呢？明明是塑料的为什么还叫“玻璃”？

这是因为亚克力有很多类似于玻璃的特性，有的优点超过玻璃，有的可以完美弥补玻璃的缺点。

透明材料是许多行业中最常用的材料之一。当传统玻璃太重或容易破碎时，设计师和制造商往往选择这些透明聚合物作为替代品。

而亚克力恰恰具有玻璃或透明材料的这些特性，但它不是玻璃，所以叫有机玻璃。

腈纶生产技术

亚克力的生产工艺和其他塑料类似，只是具体温度和添加的催化剂不同。成型方法主要有三种，即铸造、注塑和挤出成型。

铸造成型

铸造需要模具。将熔融的丙烯酸倒入模具中，静置几个小时，直到它变成半固体，可以从模具中取出。

在板材离开模具后，它被转移到一个高压熔炉中。高压炉是一种特殊的机器，它的功能类似于高压锅和烤箱。高压炉利用热量和压力从塑料中挤出气泡，使其更加透明和坚固。丙烯酸通常需要在高压炉中几个小时。

将成型的亚克力从高压炉中取出后，需要对表面和边缘进行多次打磨，先用小颗粒砂纸打磨，再用软布轮打磨，保证亚克力表面光滑透明。

挤出成型

将丙烯酸颗粒原料加入挤出机，挤出机将原料加热至150℃左右，使其变粘。

然后将其送至两个辊压机之间，熔融的塑料被压力压平成为均匀的片材，然后将片材冷却，使丙烯酸片材固化。

将板材切割成所需尺寸，打磨抛光后使用。挤压成型只能压出较薄的片材，不能做出其他形状和较厚的板材。

注射成型

和其他塑料制品的注塑一样，将亚克力颗粒放入柱塞式或螺杆式注塑机中，原料在高温下熔化成糊状。

然后注入磨具型腔成型，热风循环干燥，成为固定形状，打磨抛光后即可使用。

现在亚克力的使用越来越多，每年都在增加；虽然丙烯酸是当今使用的最古老的塑料之一，但其光学透明性和对户外环境的耐受性仍使其成为许多行业的首选。