SQE是英文Supplier Quality Engineer的缩写，直译为供应商质量管理工程师。SQE是供应商质量管理的执行者，负责供应商质量计划、质量控制和质量改进活动。

SQE扮演的角色

SQE在日常工作中扮演多种角色，结合不同的工作场景快速切换:

检查员

在参加质量检验的活动中，SQE成为检验人员，使用检验工具，执行检验标准，发现产品质量与相关标准的偏差；

技术员

在产品和过程管理或改进的活动中，SQE成为一名技术员，根据相关行业的专业经验和技术标准检查供应商产品的技术符合性；

消防员

当供应商产品出现重大质量问题时，SQE成为消防员，快速响应，确定问题涉及的产品范围，制定临时控制措施，降低问题的影响，促使供应商迅速找到根本原因，找到流程源头进行改进；

审计师

在对供应商进行审核的过程中，SQE成为审核员，对供应商的产品、体系、流程进行有针对性的审核，找出相关标准执行中存在的偏差和风险；

协调员

在推动供应商提高质量或沟通相关问题的过程中，SQE成为协调人，充当多方沟通纽带，保证信息有效传递，协调相关资源；

培训师

在为供应商提供质量帮助的过程中，SQE化身为培训师，讲解供应商的质量管理、质量工具、产品可靠性工程等知识，促进供应商的理解和吸收，促进供应商的有效推广。

SQE的容量要求

基于多重身份的实时切换，SQE需要掌握多种知识和能力。除了质量管理的专业知识，我们还需要不断学习、改进和提升，在不同的角色中熟练运用各种能力和工具，全面控制供应商产品和过程的质量，以满足公司质量方针和目标的要求。

SQE需要学习和掌握的知识和能力如下:

质量管理的七种技巧(工具)

控制图、因果图、相关图、排列图、分析表、直方图和数据分层法可用于供应商产品质量的日常管理，检查、记录和分析供应中存在的质量问题。

统计学原理

质量管理与统计学原理密切相关，从统计过程控制SPC、抽样检验、不同类型数据的收集策划到质量数据的汇总和分析，都离不开统计学的支持。有针对性地学习统计知识，有助于SQE更好地理解和使用质量工具，实现供应商质量预测；

专业知识

对行业专业知识的深入学习和了解，有助于SQE充分了解行业的生产特点，实现对供应商流程风险的精准控制；

可靠性工程

学习先进的可靠性理论和工具，推动供应商在供应商管理过程中使用可靠性工具和方法，提升供应商质量管理；

五种工具

TS16949五大工具:测量系统分析(MSA)、产品质量先期策划(APQP)、潜在失效模式和后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和生产零件批准(PPAP)。在对供应商进行流程管理或流程改进的过程中，增加五种工具的使用，可以有效降低产品和流程风险，保持生产流程质量稳定可靠；

CP、SOP

了解生产过程中两个关键文件的编制标准，有助于SQE识别供应商的制造风险，协助供应商进行流程优化；

5W1H

一种逻辑严密的描述方法，可以作为质量问题的清晰描述和问题改进时责任的明确分配；

根本原因分析

采用结构化的问题解决方法，逐步找出问题的根源，并加以解决；

8D分析

一种处理和解决问题的方法，识别重复出现的问题，找到问题的根本原因，制定有针对性的改进措施，实现产品和过程的改进；

过程审计

基于ISO9001过程方法或VDA6.3的要求，在对供应商进行审核的过程中，重点是发现相关标准执行中存在的偏差和风险；

质量管理体系

熟悉ISO9001或TS16949的内容，比较供应商质量体系架构，识别供应商的内在风险；

项目管理

在重大质量问题、供应商审核、供应商质量改进等活动中，运用项目管理方法确保活动目标的实现；

会议管理

在与供应商召开会议之前，为会议制定合理的计划，确保短会高效有效；

六个适马，六个s2

基于DMAIC的问题改进方法有助于促进供应商的持续质量改进；

流程管理

关注和分析供应商的生产制造流程，识别可能的风险和效率提升空；

绝对安全的方法

一种行为约束的预防和纠正手段，利用约束方法来避免错误。在供应商改进过程中，倡导使用防呆防错措施，从源头上避免质量问题；

沟通管理(冲突管理)

做好沟通规划，确保高效有效的沟通。在沟通重大质量问题，推动供应商改进时，要重点运用冲突管理来确保供应商的同意，从而促进改进目标的实现；

质量理论和概念[/s2/]

质量管理人员提高SQE工作专业性的基本技能。

不得不说，供应商质量管理是一项对员工心理素质和能力要求很高的工作。

每天面对大小供应商的各种问题，SQE需要调整不同的工作策略，快速穿插在各种角色中，一不小心就可能要背上扔不掉的大锅。

因此，作为一个多角色的公众，SQE必须在复杂的工作之后完成自我提升，丰富自己的工作技能，以满足各种角色的需求。