7大浪费是什么(精益生产7大浪费都有哪些)
精益改进中的浪费是指任何消耗资源但最终没有给客户带来价值的活动。
在实际工作过程中,一些浪费行为是不可避免的。比如产品测试,客户不愿意为这个工作买单。但工厂必须认真对待,否则产品质量不合格,会损害工厂自身的经济利益。因此,废物类型可分为两种:
废物废物
精益的七种浪费
优化流程以消除浪费对公司的成功至关重要。浪费会降低利润率,增加客户成本,降低质量甚至员工满意度。因此,我们应该在生产过程中努力改善它们的外观,并最终消除它们。
精益生产的七种浪费
1.处理过程中的废物
移动材料而不增加产品的价值是一种浪费。过多的材料移动会带来巨大的成本和损害质量。通常,运输可能会带来时间,空时间和额外的机械费用。
常见的运输废物类型:
库存过多往往是公司需要订单以防万一的结果。为了满足意外需求而过量库存。而这种过多的库存不是客户所需要的,也不能增值。它们只会增加存储成本和折旧。
库存浪费的常见原因包括:
这种浪费包括员工(或机器)的复杂和不必要的移动。在生产中做任何必要的动作,都是为了让工人需要做尽可能少的事情来完成工作。
常见的运动垃圾包括:
可以识别的最简单的浪费。每当商品或任务没有进展时,就会产生浪费。这很容易确定,因为失去的时间是你能找到的最明显的东西。比如等待发货的货物,等待维修的设备,等待主管审批的单据。
等待的常见原因包括:
我们要记住,浪费是客户不愿意花钱买的东西,所以很容易理解为什么生产过剩就是浪费。更多的生产导致额外的成本增加。事实上,生产过剩会导致其他六种浪费。原因是过量的产品需要额外的运输,运动量太大,等待时间更多等等。另外,如果生产过剩时有次品,就意味着你的团队需要返工更多的单元。
生产过剩的常见原因包括:
这类浪费通常是做一些不能带来额外价值的工作,或者带来的价值大于需求。发生的情况是,一个产品增加了额外的功能,但是没有人会使用,这就增加了你的商业成本。例如,如果汽车制造商决定将电视屏幕放在汽车的后备箱中,可能没有人会使用它或发现它的价值。更何况会消耗资源,提高产品最终价格,客户也不愿意为此买单。
过度处理的例子包括:
有缺陷的产品会导致返工或报废。返工需要宝贵的时间,并且需要额外的返工区域,这将增加人力和设备的成本。
缺陷的具体原因包括:
浪费行为因企业而异。在下面的例子中,我们将看到在不同的职能领域,具体的浪费类型可能是不同的。
精益生产的七种浪费:
精益中有不同的工具可以用来识别和消除浪费。他们会指导我们完成想要检查的工作流程,并显示薄弱环节。
a. Gemba现场步行
识别大木的最合适的工具是剑拔弩张。这项技术可以让你看到真正的工作发生在哪里。然后你可以观察不同的工作过程,看看浪费行为发生在哪里。
b. A3报告
最初,A3报告用于根本原因分析和问题解决。如果发现浪费,影响更大。这将有助于检查任何大型或小型生产过程,并找出可以减少或完全消除浪费的地方。
c.OEE(A*P*Q)监测[/s2/]
监控工厂生产线上可用性、性能和产量的损失及原因。借助帕累托图,可以对损失原因进行优先排序,以消除大量浪费。
摘要
七种浪费或大木是精益管理的一个关键概念。
发表评论